吊钩式抛丸机厂家有哪些功能

吊钩式抛丸机作为一种专门用于金属工件表面处理的设备，广泛应用于铸造、机械加工、汽车制造、冶金等领域。其通过高速抛射的钢丸或其他类型的丸料，清理和强化金属工件的表面，具有除锈、去氧化物、清除油污、改善表面附着力等多种功能。吊钩式抛丸机不仅提高了生产效率，还能有效提升工件的使用性能和耐久性，因此被广泛应用于各大工业领域。

本文将全面探讨吊钩式抛丸机的功能，重点介绍其在不同工艺中的作用、特点以及其应用领域。

一、吊钩式抛丸机的工作原理

吊钩式抛丸机的核心原理是通过高速旋转的抛丸器将钢丸等丸料加速，然后通过喷射装置均匀喷射到工件表面。工件被吊钩挂起并旋转，使得其各个面都能均匀地接收到抛丸的撞击力，从而达到清理表面、去除杂质以及强化金属的目的。

吊钩式抛丸机的主要组成部分包括：

抛丸器：抛丸器是吊钩式抛丸机的核心部件，通过离心力将丸料加速并喷射到工件表面。根据工件的大小和所需的处理效果，抛丸器的功率和丸料的种类、规格可做不同配置。

吊钩装置：吊钩用于悬挂工件，并能根据需要调整吊钩的位置，确保工件在抛丸过程中能够实现360度的均匀清理。

除尘系统：在抛丸过程中，由于丸料的撞击，会产生大量粉尘和废料。除尘系统通过高效的过滤装置，能有效清除这些废弃物，保持车间空气清洁，并防止废料对设备的影响。

控制系统：现代吊钩式抛丸机配有PLC控制系统，可以自动调节抛丸机的工作参数，如丸料的流量、喷射角度、抛丸器转速等，确保清理效果。

二、吊钩式抛丸机的功能

吊钩式抛丸机因其清理工件表面的高效性和多功能性，广泛应用于各行各业。其主要功能包括：

1. 清理工件表面氧化物和锈蚀

金属工件经过铸造、锻造、焊接等工艺后，往往会在表面形成氧化层、锈蚀层或者其他污渍，影响工件的外观及后续加工过程。吊钩式抛丸机通过高速抛射丸料，对工件表面进行物理撞击，能够有效去除这些氧化物和锈蚀。

去氧化物：对于铸铁、铝合金、钢铁等工件，抛丸机能够有效去除表面的氧化皮，为后续的涂装、电镀等工艺提供理想的基底。

去除锈蚀：特别是对于长期暴露在空气中的金属件，吊钩式抛丸机可以快速去除表面的锈蚀，恢复工件的原始外观，避免锈蚀对工件性能的影响。

2. 清理铸造残留物

在铸造过程中，工件表面通常会残留铸型砂、砂芯、浇口等杂质。这些铸造残留物不仅影响工件的外观，也可能导致工件出现裂纹、气孔等缺陷。因此，清理铸件表面的残留物是保证铸件质量的关键步骤。吊钩式抛丸机通过高效的丸料撞击，能够彻底清除工件表面的这些铸造残留物。

去除砂芯和砂型：在铸造过程中，砂芯和砂型常常会留在工件的内外表面，吊钩式抛丸机可以高效去除这些砂粒。

去除浇口残留物：吊钩式抛丸机能够清除铸件上冗余的浇口部分，保证工件表面的平整度和精度。

3. 提升工件表面粗糙度和附着力

通过抛丸过程，吊钩式抛丸机能够改善工件表面的粗糙度，使其更加均匀，从而增加表面的附着力。这在后续的涂装、电镀等工艺中非常重要，因为良好的附着力是确保涂层和电镀层长期稳定的关键。

表面粗糙度控制：通过调节抛丸器的转速、丸料的种类和喷射角度，吊钩式抛丸机可以控制工件表面的粗糙度，确保后续涂装或电镀等处理工艺的效果。

提高附着力：处理后的工件表面粗糙度提高，使得涂料、电镀层或粘合剂等能够更好地附着在金属表面，增加工件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。

4. 增强工件表面机械性能

吊钩式抛丸机不仅能够去除表面杂质，还能通过撞击作用，产生微观的塑性变形，在工件表面形成一定的压应力层。这个压应力层能够显著提高工件的疲劳强度、抗冲击能力和抗腐蚀性。

表面强化：抛丸过程中，丸料对工件表面的撞击会形成压缩应力，这样可以减少工件表面因外力作用而产生的裂纹，提高工件的疲劳强度。

抗腐蚀性增强：通过去除氧化层和锈蚀，抛丸机能够增强工件表面涂层的附着力，从而提高工件的抗腐蚀能力，特别是在一些严苛的使用环境中，如海洋、化工等领域。

5. 清理油污与污渍

在机械加工和焊接过程中，工件表面可能会积累油污、润滑剂或焊接产生的污渍。吊钩式抛丸机能够通过高速撞击去除这些油污和污渍，确保工件的清洁，避免油污对后续加工和处理工艺的影响。

去除油污和油漆：吊钩式抛丸机能够高效去除表面的油污、润滑剂以及油漆，尤其适用于大型机械件的清理。

清洁焊接残留物：吊钩式抛丸机能去除焊接时产生的焊渣，保证焊接部位的清洁，避免产生虚焊或影响后续加工。

6. 适应各种工件形状与尺寸

吊钩式抛丸机具有很强的适应性，能够处理各种不同形状和尺寸的工件。无论是大型铸件、汽车零部件还是复杂形状的金属工件，都可以通过调节吊钩的位置和抛丸器的参数，确保工件各个部位都能均匀清理。

处理复杂形状工件：吊钩式抛丸机适用于不同形状和尺寸的工件，特别是对于一些不规则或复杂形状的工件，可以进行全方位、无死角的清理。

大型工件清理：通过合理设计的吊钩装置，吊钩式抛丸机能够处理重量较大的工件，满足工业生产对大型工件清理的需求。

7. 节能

吊钩式抛丸机的设计不仅注重功能，还考虑到节能和环保。通过优化的抛丸器、能效高的电动机和回收系统，吊钩式抛丸机能够在保证清理效果的同时，减少能源消耗，提高工作效率。

高效清理：与传统的清理方式相比，吊钩式抛丸机能够在较短的时间内完成大规模工件的清理，极大提高生产效率。

节约能源：抛丸机能够通过优化丸料流量和回收利用系统，减少丸料的浪费，降低能耗，符合现代工业对节能环保的需求。

三、吊钩式抛丸机的应用领域

吊钩式抛丸机广泛应用于多个行业，主要包括以下几个领域：

铸造行业：用于铸件的表面清理，去除砂芯、砂型及氧化皮等杂质，确保铸件的表面质量。

机械制造与加工：用于清理机械零部件的表面，去除锈蚀、氧化物以及其他附着物，改善表面附着力。

汽车行业：用于清理汽车零部件，如发动机、车轮等，去除表面杂质并增强涂层附着力。

钢铁冶金：在钢铁生产中，吊钩式抛丸机用于清理钢铁制品的表面，去除氧化物和锈蚀。

船舶制造：用于清理船体、船舱等金属结构件的表面，提高涂装附着力，增强抗腐蚀性。

四、总结

吊钩式抛丸机具有去除氧化物、锈蚀、铸造残留物等杂质的功能，能有效改善工件的表面粗糙度和附着力，提升工件的疲劳强度、抗腐蚀性等机械性能，广泛应用于铸造、机械加工、汽车制造、冶金等行业。其高效、节能、适应性强的特点，使其成为工业表面处理不可或缺的设备之一。随着工业化发展和技术的不断进步，吊钩式抛丸机的应用前景将更加广泛，为各行业提供更加优质的表面处理解决方案。